絲錐使用中出現(xiàn)的問題及處理方法絲錐折斷????原因:????????絲錐螺紋底孔加工時(shí),底孔直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時(shí),鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過
查看詳情絲錐的日常維護(hù)1、攻絲時(shí)端面孔口要倒角;絲錐要與工件的孔同軸;攻絲開始時(shí)應(yīng)施加軸向壓力,使絲錐切入,切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。2、當(dāng)絲錐校準(zhǔn)部分進(jìn)人螺孔后,每正轉(zhuǎn)半圈到一圈就要退回1/4,1/2圈,使切屑碎斷后再往下攻;攻下通孔時(shí),要經(jīng)常退出絲錐進(jìn)行排屑。3、在鋼類工件上攻絲時(shí)要加切削液在鑄
查看詳情螺紋車刀是一種專門用來加工螺紋的刀具,包括內(nèi)螺紋和外螺紋。它主要用于加工各種材質(zhì)的螺紋,并可以根據(jù)加工需要選擇不同的切削參數(shù),因此被廣泛用于汽車、機(jī)械、航空等領(lǐng)域。
查看詳情精鏜刀使用壽命和保養(yǎng)方法是機(jī)加工行業(yè)中重要的問題,只有正確使用和保養(yǎng)精鏜刀,才能保證加工質(zhì)量和效率,在減少生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益方面發(fā)揮出更大的作用。
查看詳情鏜刀是一種用于加工內(nèi)孔的刀具,其結(jié)構(gòu)包括刀柄、刀頭、刀桿、鏜桿等部分。下面將對(duì)鏜刀的各個(gè)部分進(jìn)行詳細(xì)介紹。
查看詳情鏜刀使用時(shí)需要注意以下幾點(diǎn):要特別注意刀具安裝時(shí)的清潔;刀具進(jìn)行預(yù)調(diào)時(shí),其尺寸精度、完好狀態(tài)必須符合要求;刀具安裝后進(jìn)行動(dòng)態(tài)跳動(dòng)檢查;通過統(tǒng)計(jì)或檢測的方法,確定刀具各部分的壽命,以保證加工精度的可靠性。
查看詳情鉸刀直徑公差直接影響被加工孔的尺寸精度、鉸刀制造成本和使用壽命。鉸孔時(shí),由于刀齒徑向跳動(dòng)以及鉸削用量和切削液等因素會(huì)使孔徑大于鉸刀直徑,稱為鉸孔“擴(kuò)張”;而由于刀刃鈍圓半徑擠壓孔壁,則會(huì)使孔產(chǎn)生恢復(fù)而縮小,稱為鉸孔“收縮”。一般“擴(kuò)張”和“收縮”的因素同時(shí)存在,最后結(jié)果應(yīng)由實(shí)驗(yàn)決定。經(jīng)驗(yàn)表明:用高速鋼鉸刀鉸孔一般發(fā)生擴(kuò)張,用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔一般發(fā)生收縮,鉸削薄壁孔時(shí),也常發(fā)生收縮。鉸刀的公稱直徑等于孔的公稱直徑。鉸刀的上下偏差則要考慮擴(kuò)張量、收縮量,并留出必要的磨損公差。
查看詳情鉸刀的常見問題有以下幾點(diǎn):孔徑增大,誤差大;孔徑縮小;鉸出的內(nèi)孔不圓;內(nèi)孔表面粗糙度值高;鉸刀的使用壽命低;鉸出的孔位置精度超差;鉸刀刀齒崩刃;鉸刀柄部折斷;鉸孔后孔的中心線不直。
查看詳情鉸刀的基本保養(yǎng)方法:1.保持清潔。2.定期潤滑。3.避免重?fù)?。鉸刀的維護(hù)技巧:1.鉸刀的使用前需要檢查。2.鉸刀的刃口磨損時(shí)要及時(shí)修正。3.選擇合適的鉸刀口徑。4.合理使用鉸刀。
查看詳情碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時(shí)保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢(shì)。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線時(shí),為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求