鏜刀的使用方法與安裝步驟
使用方法
要特別注意刀具安裝時(shí)的清潔。鏜孔刀具無(wú)論是粗加工還是精加工,在安裝和裝配的各個(gè)環(huán)節(jié),都必須注意清潔度。刀柄與機(jī)床的裝配,刀片的更換等等,都要先擦拭干凈,然后再安裝或裝配,切不可馬虎從事。
刀具進(jìn)行預(yù)調(diào)時(shí),其尺寸精度、完好狀態(tài)必須符合要求??赊D(zhuǎn)位鏜刀、除單刃鏜刀外,一般不采用人工試切的方法,因此加工前的預(yù)調(diào)就顯得尤為重要。預(yù)調(diào)的尺寸必須精準(zhǔn),要調(diào)在公差的中下限,并考慮因溫度的因素,進(jìn)行修正、補(bǔ)償。刀具預(yù)調(diào)可在專(zhuān)用預(yù)調(diào)儀、機(jī)上對(duì)刀器或其他量?jī)x上進(jìn)行。
刀具安裝后進(jìn)行動(dòng)態(tài)跳動(dòng)檢查。動(dòng)態(tài)跳動(dòng)檢查是一個(gè)綜合指標(biāo),它反映機(jī)床主軸精度、刀具精度以及刀具與機(jī)床的連接精度。這個(gè)精度如果超過(guò)被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能進(jìn)行加工,需找出原因并消除后,才能進(jìn)行,否則加工出來(lái)的孔就不能符合要求。這一點(diǎn)至關(guān)重要,操作者必須牢記并嚴(yán)格執(zhí)行。
應(yīng)通過(guò)統(tǒng)計(jì)或檢測(cè)的方法,確定刀具各部分的壽命,以保證加工精度的可靠性。這個(gè)要求可以對(duì)單刃鏜刀低一些,但對(duì)多刃鏜刀來(lái)講,這一點(diǎn)很重要。可轉(zhuǎn)位鏜刀的加工特點(diǎn)是:預(yù)先調(diào)刀,一次加工達(dá)到要求,必須保證刀具不損壞,否則會(huì)造成不必要的事故。
安裝步驟
1.將刀橋用螺栓連接在刀柄上;
2.將精鏜刀座安裝在刀橋上;
3.將配重塊安裝在滑動(dòng)體上;
4.刀具調(diào)整:
1)松開(kāi)鎖緊螺釘;
2)根據(jù)刻度線粗調(diào)刀座,刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右;
5.用同樣方法調(diào)整配重塊,調(diào)好動(dòng)平衡;
6.鎖緊鎖緊螺釘,試鏜,測(cè)量加工孔的尺寸與要求尺寸比較,計(jì)算出偏小數(shù)值;
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過(guò)特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時(shí)保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢(shì)。常見(jiàn)的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線時(shí),為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿(mǎn)足精加工的高要求