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刀具冷凍處理工藝刀具的冷處理工藝是指馬氏體轉(zhuǎn)變終止點將降到0℃以下低溫，淬火后組織中含有較多數(shù)量的殘余奧氏體，為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，將淬火后的工件放到寒劑或制冷機(jī)中繼續(xù)冷卻的做法。

齒輪滾刀是常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時﹐滾刀相當(dāng)于一個螺旋角很大的螺旋齒輪﹐其齒數(shù)即為滾刀的頭數(shù)﹐工件相當(dāng)于另一個螺旋齒輪﹐彼此按照一對螺旋齒輪作空間嚙合﹐以固定的速比旋轉(zhuǎn)﹐由依次切削的各相鄰位置的刀齒形包絡(luò)成齒輪的齒形。

花鍵批量檢驗方法為保證花鍵的配合性質(zhì)和互換性，對花鍵孔與軸常用的檢驗方法如下：? ? 用綜合通端花鍵塞規(guī)控制工件內(nèi)花鍵作用齒槽寬的最小值和工件內(nèi)花鍵齒形終止圓直徑的最小值，檢驗時應(yīng)通過工件內(nèi)花鍵，同時用非全齒止端花鍵塞規(guī)控制工件內(nèi)花鍵實際齒槽寬的最大值，不應(yīng)通過工件內(nèi)花鍵。

大型齒輪屬于轉(zhuǎn)動機(jī)械的零部件，在工作過程中需要不間斷的轉(zhuǎn)動，零部件之間的撞擊和磨損是必然的，所以大型齒輪所用的制作原材料要有足夠的強(qiáng)度、硬度和耐磨性支撐。

提高齒輪去毛刺倒棱機(jī)使用壽命的保養(yǎng)秘訣齒輪去毛刺倒棱機(jī)是機(jī)械制造中常用的設(shè)備之一，其使用壽命對于生產(chǎn)效率和成本控制具有重要意義。本文將分享一些保養(yǎng)秘訣，以幫助您提高倒棱機(jī)的使用壽命。

花鍵軸應(yīng)用廣泛，如飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床制造業(yè)、農(nóng)業(yè)機(jī)械及一般機(jī)械傳動裝置等。

作為機(jī)械件的一種，花鍵軸在工作過程中承受了較大的負(fù)荷。為了保證它的正常工作和延長使用壽命，正確的清洗和保養(yǎng)是必不可少的。本文將詳細(xì)介紹花鍵軸的清洗和保養(yǎng)方法。

氣體氮化一般使用無水氨氣（或氨+氫，或氨+氮）作為供氮介質(zhì)。整個氮化過程可分三個階段。

拉刀材料一般為W6Mo5Cr4V2或同等性能的普通高速工具鋼，也可用高性能高速鋼。

對拉刀磨鈍的判斷????????及時發(fā)現(xiàn)拉刀磨鈍現(xiàn)象并及時刃磨，是保證拉刀壽命的重要一環(huán)。繼續(xù)使用已磨鈍的拉刀，不僅會惡化拉削表面質(zhì)量，造成拉床工作異常；更嚴(yán)重的是會使刀齒受到難以修復(fù)的損傷，嚴(yán)重降低拉刀壽命。判斷拉刀是

拉刀的維護(hù)保管主要做到以下四點。

拉刀正確使用的操作規(guī)程（1）拉刀裝夾時位置必須正確，夾持牢固可靠，不允許用敲擊的方法向拉刀夾頭里裝拉刀。（2）必須要仔細(xì)去除工件基準(zhǔn)端面上的毛刺、污物和磕碰凸痕，用切削液沖洗拉床法蘭盤支承面，保證上面沒有切屑碎末和其他污物。（3）每拉削一次后，必須徹底清除拉刀全部容屑槽內(nèi)的切屑，勿使遺漏。（4）應(yīng)經(jīng)

拉刀刀齒崩刃或斷裂（1）拉刀容屑空間不足，切屑堵塞，而導(dǎo)致崩刃或斷裂。除設(shè)計時注意外，使用拉刀時切勿使工件長度超過允許值，每次拉削后必須仔細(xì)清除切屑。（2）容屑槽槽形不正確，前面直線部分過長，槽不圓滑，有凸臺，切屑不能順利卷曲。（3）拉刀前角過大。（4）個別刀齒齒升量過大。（5）切削刃尖角未倒圓或倒

通常拉刀重磨一次可以拉削數(shù)百到數(shù)千個工件，整個拉刀可重磨數(shù)次到數(shù)十次。帶硬質(zhì)合金擠光環(huán)的圓拉刀，壽命可以延長數(shù)倍到數(shù)十倍。拉刀壽命低時，可比正常情況差數(shù)十倍。拉刀嚴(yán)重磨損時，可能即行報廢。

工件內(nèi)孔尺寸超差孔擴(kuò)現(xiàn)象新拉刀或新刃磨的拉刀常發(fā)生擴(kuò)孔現(xiàn)象。這是由于刃磨前面時產(chǎn)生的毛刺在拉削時倒向后面，增大了拉刀實際尺寸。毛刺對直徑的影響一般為0.01~0.02mm，有時也可達(dá)到0.03~0.04mm。

拉削表面產(chǎn)生鱗刺，在工件拉床端的拉削表面上有鱗片狀毛刺，嚴(yán)重影響表面粗糙度，有時增大到Ra25μm。

對被拉削工件的工藝要求主要有三個方面，工件預(yù)制孔、工件基準(zhǔn)端面、工件形狀和多件拉削。

一般使用的硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動鏜刀，其主要特點是切削兼寬刃口擠壓成形，鏜后的孔表面緊密光滑。由于鏜刀在孔中呈浮動狀態(tài)，對底孔的圓柱度和同軸度要求較高。使用浮動鏜刀技術(shù)要求較高，經(jīng)常產(chǎn)生孔尺寸不穩(wěn)定和振紋等問題。