鏜刀的常見類型及各自特點(diǎn)
鏜刀常見類型主要有以下幾種:
單刃鏜刀
它只有一個(gè)切削刃,結(jié)構(gòu)緊湊簡單,體積小,制造容易,應(yīng)用較廣,可以鏜削各類小孔、不通孔和臺階孔。
雙刃鏜刀
它有兩個(gè)分布在中心兩側(cè)同時(shí)切削的刀齒,這能大大增加切削用量和生產(chǎn)效率。
微調(diào)鏜刀
具有更加精細(xì)的調(diào)節(jié)裝置,可以微調(diào)切削直徑。
模塊鏜刀
是一種可以更換多個(gè)不同直徑刀片的鏜刀,特別適用于繁瑣變化的孔徑加工。
普通鏜刀
是常見的一種鏜刀,價(jià)格便宜、使用方便。它適用于一些常規(guī)的鏜孔工作,例如機(jī)加工中的一般鏜孔加工、粗加工等。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時(shí)保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線時(shí),為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求