一、后刀面磨損。后刀面過(guò)快磨損,光潔度差,尺寸超差。原因1.切削速度過(guò)高。解決方案:降低切削速度。原因2.刀片不耐磨。解決方案:選用更耐磨的刀片牌號(hào)。二、月牙洼磨損。問(wèn)題1.過(guò)度的月牙洼磨損使刃口強(qiáng)度降低。原因:切削速度過(guò)高、進(jìn)給量大、刀具前角小。解決方案:選擇正前角刀片。問(wèn)題2.后刀面磨損,光潔度
查看詳情機(jī)床在加工過(guò)程中震動(dòng),最常見(jiàn)于車(chē)床,鏜床加工過(guò)程中,造成工件表面有顫紋,返工率、廢品率高,伴有震刀打刀現(xiàn)象。機(jī)床震動(dòng)原因一般是機(jī)床-工件-刀具三個(gè)系統(tǒng)中任一個(gè)或多個(gè)系統(tǒng)剛性不足。以下總結(jié)幾點(diǎn)內(nèi)容,就振動(dòng)、震刀產(chǎn)生時(shí)都需要從哪些方面入手排查。
查看詳情產(chǎn)生鱗刺的主要原因是拉削過(guò)程中塑性變形較嚴(yán)重。因此,適當(dāng)增大前角,減小齒升量,選用潤(rùn)滑性能好的切削液(如含氯的極壓添加劑切削液),以及用預(yù)先熱處理來(lái)適當(dāng)提高工件材料硬度(當(dāng)工件硬度<180HBS時(shí)最易產(chǎn)生鱗刺)等方法。
查看詳情軸類(lèi)零件是組成機(jī)器的重要零件之一。軸類(lèi)零件的主要功用是支撐其他轉(zhuǎn)動(dòng)件回轉(zhuǎn)并傳遞轉(zhuǎn)矩,同時(shí)又通過(guò)軸承與機(jī)器的機(jī)架連接。軸類(lèi)零件是旋轉(zhuǎn)零件,其長(zhǎng)度大于直徑,通常由外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔、螺紋及相應(yīng)端面所組成。
查看詳情隨著現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的功能及技術(shù)的增強(qiáng),數(shù)控系統(tǒng)的無(wú)故障工作時(shí)間也大大提高,但數(shù)控系統(tǒng)偶爾還是會(huì)出現(xiàn)一些故障,在數(shù)控系統(tǒng)中常見(jiàn)的故障可以分為軟件故障和硬件故障兩類(lèi)。
查看詳情在加工時(shí)出現(xiàn)的退刀痕現(xiàn)象,對(duì)有些加工孔來(lái)說(shuō),其嚴(yán)重直接影響了發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。如缸蓋的水悶蓋孔因?yàn)樽罱K加工的孔壁出現(xiàn)貫穿的刀痕現(xiàn)象,從而導(dǎo)致水門(mén)蓋在壓裝以后,造成密封效果下降,出現(xiàn)漏水風(fēng)險(xiǎn)等,所以,加工孔一旦出現(xiàn)退刀痕,其重要孔的失效后果就是密封效果下降、機(jī)械性能下降、卸油壓、漏水和漏油等。
查看詳情碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過(guò)特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時(shí)保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢(shì)。常見(jiàn)的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)時(shí),為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿(mǎn)足精加工的高要求