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車削刀具在生產(chǎn)中常見問題及解決方案

一、后刀面磨損。

        原因1.切削速度過高。解決方案：降低切削速度。

        原因2.刀片不耐磨。解決方案：選用更耐磨的刀片牌號。


二、月牙洼磨損。

        問題1.過度的月牙洼磨損使刃口強度降低。原因：切削速度過高、進給量大、刀具前角小。解決方案：選擇正前角刀片。

        問題2.后刀面磨損，光潔度差。原因：使用冷卻液不當，刀具側(cè)面切削溫度過高，引起擴散磨損。解決方案：降低切削速度和進給量；或加大冷卻液的供應(yīng)。


三、塑性變形。

        原因：切削速度過高、切削載荷過大。解決方案：降低切削速度和進給量；選用更硬的刀片牌號。


四、崩刃。

        原因1.切削參數(shù)不合適。解決方案：提高切削速度；或減小每齒進給量。

        原因2.刀片任性不好。解決方案：選用韌性好的刀片。

        原因3.加工剛性差。解決方案：刃口鈍化圓角；或提高系統(tǒng)加工剛性。


五、積屑瘤。

        原因1.切削速度過低。解決方案：提高切削速度、

        原因2.刀片為負前角。解決方案：采用正前角刀片、

        原因3.工件材料為粘性。解決方案：①使用冷卻液并加大流量或不用冷卻液。②用涂層刀片。③刀片表面拋光。


六、刃口崩損。

        原因1.進給過大。解決方案：減小進給，鈍化刃口。

        原因2.刀片后角不適合。解決方案：調(diào)整后角。

        原因3.刀片牌號太脆。解決方案：選擇強度高的牌號。

        原因4.斷屑槽過窄或端斷屑器過于靠近刃口。解決方案：選擇較寬的斷屑槽形或調(diào)整斷屑器的位置。

        原因5.工件表面有氧化或硬皮。解決方案：調(diào)整加工參數(shù)。


七、刀片破裂。

        原因1.工件表面有氧化或硬皮。 解決方案：減小加工后角。

        原因2.刃口崩損。 解決方案：減小進給或切深。

        原因3.刀片切削負荷過大。解決方案：選擇更韌性的刀片牌號。

        原因4.刀片牌號太脆。 解決方案：單面槽形刀片或大尺寸。

        原因5.刀片尺寸太小。 解決方案：加強刀桿強度。

        原因6.刀桿強度不夠，彎曲。解決方案：檢查裝夾。

        原因7.刀片或刀桿裝夾不好。解決方案：及時更換刀片。


八、刀尖磨損。

        原因1.刀尖圓角強度不夠。解決方案：加大刀片圓角半徑或更換形狀。

        原因2.刀片牌號耐磨性差。解決方案：鈍化刃口或選擇更耐磨的牌號。


九、熱裂紋。

        原因1.溫度急劇變化。解決方案：選擇抗熱沖擊的牌號或涂層。

        原因2.機械沖擊或冷卻液供給不足。解決方案：加大冷卻液流量。


十、缺口。

        原因：切屑過長并彎曲，撞擊刃口而破壞刃口。解決方案：1.調(diào)整進給。2.選擇合適的槽形。3.改變刀具主偏角。


十一、切屑失控。

        問題1.長切屑纏繞在刀具或工件上。

           原因①槽形不合適，進給過小或吃刀太淺。解決方案：選擇合適的槽形，加大進給和/或吃刀 深。

           原因②刀片刀尖半徑大。解決方案：選擇小刀尖半徑刀片。

           原因③主偏角不合適。解決方案：調(diào)整主偏角。

        問題2.切屑過碎，猛烈飛濺沖擊切屑刃，使刀片刃口碎裂。

           原因①斷屑槽形不合適，進給過大。解決方案：選適合大進給的槽形或減小進給。

           原因②主偏角不合適。解決方案：盡可能加大主偏角。

           原因③刀尖圓角過小。解決方案：選擇較大的刀尖圓角。