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通過生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，我們認(rèn)識(shí)到在金屬切削加工中某些因素是可以控制和影響材料的表面質(zhì)量。這些因素主要包括：切削力、切削液及刀具材料。在金屬切削加工過程中，如果對(duì)這些因素進(jìn)行合理的選擇以及對(duì)金屬切削過程進(jìn)行正確的控制，我們便能高效率地得到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，而且得到更好的收益。

機(jī)械加工表面質(zhì)量，是指零件在機(jī)械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度，其加工后的表面質(zhì)量直接影響被加工件的物理、化學(xué)及力學(xué)性能。產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質(zhì)量。因此，正確地理解零件表面質(zhì)量?jī)?nèi)涵，分析機(jī)械加工過程中影響加工表面質(zhì)量的各種工藝因素，改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能具有重要的意義。

齒輪是現(xiàn)代機(jī)械傳動(dòng)中的重要組成部分。從國(guó)防機(jī)械到民用機(jī)械，從重工業(yè)機(jī)械到輕工業(yè)機(jī)械，無(wú)不廣泛的采用齒輪傳動(dòng)。隨著我國(guó)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展，對(duì)于齒輪的需要顯著增加。因此，多快好省精的生產(chǎn)齒輪已經(jīng)成為發(fā)展機(jī)械工業(yè)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

一、切入或刀具拔出工件時(shí)刀具折斷1.可以通過減小進(jìn)給量以及切削深度變淺來(lái)改善;?2.縮短切削刃長(zhǎng)到必要長(zhǎng)度的最小限度。二、正常加工時(shí)刀具折斷1.減小進(jìn)給量以及切削深度;2.對(duì)刀具進(jìn)行鈍化處理;3.更換夾具或彈簧夾頭;4.將高刃數(shù)刀具變更為低刃數(shù);5.改善排屑防止堵屑;6.將干式銑削換成濕式

一、孔徑增大，誤差大鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大； 鉸刀主偏角過大； 鉸刀彎曲； 鉸刀刃口上粘附著切屑瘤； 刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適； 安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷； 錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉； 主軸彎

在數(shù)控加工中，大部分刀具雖然和普通加工的相同，但是數(shù)控加工對(duì)其的要求更高。具體如內(nèi)容下。為保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率應(yīng)有較高的可靠性和耐用度，為適應(yīng)粗加工時(shí)的大切深和快速進(jìn)給要求應(yīng)剛度好和強(qiáng)度高；應(yīng)有較好的斷屑排屑性能使機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)；安裝調(diào)整方便，以及選用優(yōu)質(zhì)刀具材料等。