拉孔表面質(zhì)量差的原因及改進(jìn)方法
鱗刺
產(chǎn)生鱗刺的主要原因是拉削過(guò)程中塑性變形較嚴(yán)重。因此,適當(dāng)增大前角,減小齒升量,選用潤(rùn)滑性能好的切削液(如含氯的極壓添加劑切削液),以及用預(yù)先熱處理來(lái)適當(dāng)提高工件材料硬度(當(dāng)工件硬度<180HBS時(shí)最易產(chǎn)生鱗刺)等方法,都是減少塑性變形和避免鱗刺的有效措施。
環(huán)狀波紋
產(chǎn)生波紋的主要原因是拉削力變化較大,切削過(guò)程不平穩(wěn),產(chǎn)生了周期性振動(dòng)。而引起拉削力變動(dòng)的原因是:拉刀刀齒交替工作時(shí),同時(shí)工作齒數(shù)發(fā)生變化;齒升量安排不合理,最後幾個(gè)精切齒上的齒升量變化太大;刀齒上的刃帶寬度太小或同一刀齒上的刃帶寬窄不等;以及拉刀齒距等距分布等。找出具體原因后,可采取相應(yīng)措施。例如,可采用不等齒距的拉刀,或在制造拉刀時(shí)齒距不規(guī)定公差;適當(dāng)增加同時(shí)參加工作齒數(shù),一般4個(gè)~5個(gè),如果太少,可把幾個(gè)工件疊在一起拉削。
局部劃痕及啃刀
局部劃痕由以下原因造成:積屑瘤、刀齒上有缺口、或容屑條件差;切屑擦傷工件表面。“啃刀”是因拉刀彎曲,使刀齒發(fā)生突然移動(dòng)或擺動(dòng)造成的。使用較低的切削速度(<2m/min)來(lái)抑制積屑瘤的產(chǎn)生,防止切削刃刃面上的制造缺陷和損傷,及時(shí)清除容屑槽中的積屑,重磨前刀面時(shí)須保持原有容屑槽的形狀,拉刀使用完畢必須懸掛以免拉刀因自重而產(chǎn)生彎曲等都是防止劃痕及“啃刀”的有效措施。
擠壓亮點(diǎn)
擠壓亮點(diǎn)是由刀齒后刀面與已加工表面之間產(chǎn)生較強(qiáng)烈的擠壓摩擦,或因工件材料硬度過(guò)高而造成的。因此,可采取適當(dāng)增大后角;減小校準(zhǔn)齒上刃帶寬度(可減至0.2mm
~0.3mm);選用合適的切削液;應(yīng)用熱處理方法降低工件材料硬度(當(dāng)硬度>240HBS時(shí));或把前角適當(dāng)減小,以增加刃口強(qiáng)度,防止崩刃等均可有效減少工件表面產(chǎn)生擠壓亮點(diǎn)與劃傷。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過(guò)特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時(shí)保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢(shì)。常見(jiàn)的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)時(shí),為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿(mǎn)足精加工的高要求