新型鏜刀可縮短工藝過程中的調(diào)刀時間,幫助用戶高速、小批量地生產(chǎn)產(chǎn)品,從而保證工廠和車間及時完成生產(chǎn)加工任務(wù)。此外,這種鏜刀自身可進行自動調(diào)節(jié)、修正磨損、補償誤差或自動成形。
查看詳情整體結(jié)構(gòu)的鏜刀及一般機夾刀片鏜刀微型斜楔夾緊精鏜刀這種鏜刀刀桿頭部有8°斜面方孔,刀片直接打入,自鎖夾緊。但只適用于輕切削條件下鏜削。開式自鎖夾緊鏜刀開式自鎖夾緊鏜刀的刀片及刀體槽都帶有1°30′錐度,且刀體槽錐度略小10°~15°,以實現(xiàn)自動楔緊刀片。雙刃鏜刀這種鏜刀兩切削刃軸向差l≈(0.5~1
查看詳情碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機械加工工序順序安排的核心原則制定機械加工工藝路線時,為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準面。后續(xù)工序以該精基準定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準,以確保其精度滿足精加工的高要求