通常拉刀重磨一次可以拉削數(shù)百到數(shù)千個(gè)工件,整個(gè)拉刀可重磨數(shù)次到數(shù)十次。帶硬質(zhì)合金擠光環(huán)的圓拉刀,壽命可以延長(zhǎng)數(shù)倍到數(shù)十倍。拉刀壽命低時(shí),可比正常情況差數(shù)十倍。拉刀嚴(yán)重磨損時(shí),可能即行報(bào)廢。
查看詳情工件內(nèi)孔尺寸超差孔擴(kuò)現(xiàn)象新拉刀或新刃磨的拉刀常發(fā)生擴(kuò)孔現(xiàn)象。這是由于刃磨前面時(shí)產(chǎn)生的毛刺在拉削時(shí)倒向后面,增大了拉刀實(shí)際尺寸。毛刺對(duì)直徑的影響一般為0.01~0.02mm,有時(shí)也可達(dá)到0.03~0.04mm。
查看詳情一般使用的硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動(dòng)鏜刀,其主要特點(diǎn)是切削兼寬刃口擠壓成形,鏜后的孔表面緊密光滑。由于鏜刀在孔中呈浮動(dòng)狀態(tài),對(duì)底孔的圓柱度和同軸度要求較高。使用浮動(dòng)鏜刀技術(shù)要求較高,經(jīng)常產(chǎn)生孔尺寸不穩(wěn)定和振紋等問(wèn)題。
查看詳情碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過(guò)特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時(shí)保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢(shì)。常見(jiàn)的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線時(shí),為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求