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拉刀的使用方法

1.正確領(lǐng)取拉刀。核對(duì)工藝文件上，規(guī)定的此工件對(duì)應(yīng)的拉刀編號(hào)，一般拉刀是不能代用。

2.拉削前，應(yīng)逐齒檢查刀齒是否鋒利，有誤碰傷、崩刃等損傷，不得使用已經(jīng)磨鈍或有損傷的拉刀。

3.裝夾拉刀的位置必須正確，夾持牢固。不能通過(guò)敲擊的方式將拉刀柄裝入機(jī)床夾頭。

4.為了保證拉削中工件的正確定位，工件或夾具定位面上磕碰、劃傷、毛刺等要清理干凈，防止工件在拉削中歪斜。每次拉完以后，應(yīng)使用切削液將拉床上固定工件的法蘭盤支撐面沖洗干凈，以免在其上附著鐵屑碎末和污物，影響下一工件的定位。

5.當(dāng)每一工件拉完后，應(yīng)徹底清除容屑槽內(nèi)的切屑?？捎勉~刷沿刀齒方向順向刷去。如果拉刀未清理切屑就進(jìn)行拉削，殘存的切屑會(huì)嚴(yán)重妨礙新切屑的形成，且有可能因容屑槽內(nèi)切屑過(guò)多而發(fā)生堵塞，導(dǎo)致刀齒損壞，甚至拉刀斷裂。

6.當(dāng)拉削若干工件后，拉刀刀齒的切削刃上會(huì)產(chǎn)生一些微小的積屑瘤，而在刀齒后刀面的刃帶上也會(huì)出現(xiàn)粘附著細(xì)小金屬顆粒的積屑層，是拉削表面上產(chǎn)生縱向劃痕和溝紋，引起表面光潔度的降低。這種積屑瘤一般不能用銅刷清除，視力也往往難以看出。但用手摸可以感覺(jué)到，這時(shí)應(yīng)用細(xì)油石沿刀齒后刀面順向?qū)⑺p輕抹去，但須注意不能損傷切削刃，否則會(huì)降低拉刀切削性能和惡化拉削表面粗糙度。

7.拉削時(shí)，切削液噴口澆注為主要正確，切削液的供應(yīng)要充足。

8.拉削中，由于拉床功率不足，以及刀齒磨鈍或工件歪斜等原因，拉床會(huì)發(fā)出沉悶的聲音，可能引起拉床溜板停止而使拉刀卡在工件中不能進(jìn)退的情況，稱為滯刀。發(fā)生后，如果是確認(rèn)由于拉床拉力不足所致，則可設(shè)法增大拉力后使拉刀從工件中拉出。如果不是上述原因，則應(yīng)將拉刀和工件保持原樣的從拉床上小心取下，可以沿工件對(duì)稱側(cè)邊輕輕敲擊工件，使其松動(dòng)而從拉刀前端退出。如果輕輕敲擊后仍不能使工件退出，則不允許用重的敲擊和大的壓力將拉刀從工件中強(qiáng)行脫出。因?yàn)榇藭r(shí)工件已將拉刀楔緊，強(qiáng)行敲打則會(huì)造成刀齒崩刃。發(fā)生此種情況時(shí)，應(yīng)將工件鋸開(kāi)分塊兒取下，以盡量保存拉刀。