整體結(jié)構(gòu)的鏜刀及一般機(jī)夾刀片鏜刀
微型斜楔夾緊精鏜刀
這種鏜刀刀桿頭部有8°斜面方孔,刀片直接打入,自鎖夾緊。但只適用于輕切削條件下鏜削。
開式自鎖夾緊鏜刀
開式自鎖夾緊鏜刀的刀片及刀體槽都帶有1°30′錐度,且刀體槽錐度略小10°~15°,以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)楔緊刀片。
雙刃鏜刀
這種鏜刀兩切削刃軸向差l≈(0.5~1.0)mm,大于進(jìn)給量。反刃粗加工用,正刃作精加工,并加工到最后要求的直徑。刀具軸線與工件軸線偏離一小距離,從而使兩刃分擔(dān)不同切削量。此結(jié)構(gòu)適于加工直徑小于20mm,L/D小于3的淺孔。
多刃階梯組合鏜刀
這種鏜刀特別適用于大量生產(chǎn)中加工同軸多臺(tái)階直徑的孔,如鋁合金殼體上孔的加工。
帶混合材料刀片的機(jī)夾鏜刀
原全蘇工具科學(xué)研究院設(shè)計(jì)了帶混合材料刀片的機(jī)夾鏜刀,鏜刀片為菱形,其牌號(hào)為05(內(nèi)切圓半徑5.56mm,厚度3.97mm)或10Д(內(nèi)切圓半徑3.97mm,厚度3.97mm)。刀片安置成主偏角為45°、60°或90°。用這種鏜刀加工較用硬質(zhì)合金刀片鏜刀加工可提高效率1.5~3倍,且精度高。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時(shí)保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢(shì)。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線時(shí),為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求