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按工藝特征分，一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。

測(cè)量誤差按照性質(zhì)可分為三類，系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差。

機(jī)械加工誤差是指零件加工后 的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度與加工誤差是一個(gè)問題的兩種提法。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。

原材料的主要缺陷及其引起的鍛件缺陷，表面裂紋、折疊、結(jié)疤等；備料不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷：切斜、坯料端部彎曲并帶毛刺、坯料端部凹陷等。

花鍵軸是機(jī)械傳動(dòng)的一種，和平鍵、斜鍵作用一樣，用于傳遞機(jī)械扭矩。

確定一個(gè)工序所包括的若干工步，需要考慮這幾個(gè)工步是否能在同一機(jī)床上加工；是否需要在一次安裝中加工，以保證相互位置精度。幾個(gè)工步能在同一機(jī)床完成是它們能被組合成一個(gè)工序的先決條件。此外，零件的一組表面在一次安裝中加工，可以保證這些表面間的相互位置精度；所以對(duì)于有較高位置精度要求的一組表面，應(yīng)安排在一個(gè)工序內(nèi)加工。