工序的組合
確定工序內(nèi)容
確定一個(gè)工序所包括的若干工步,需要考慮這幾個(gè)工步是否能在同一機(jī)床上加工;是否需要在一次安裝中加工,以保證相互位置精度。幾個(gè)工步能在同一機(jī)床完成是它們能被組合成一個(gè)工序的先決條件。此外,零件的一組表面在一次安裝中加工,可以保證這些表面間的相互位置精度;所以對于有較高位置精度要求的一組表面,應(yīng)安排在一個(gè)工序內(nèi)加工。
工序的集中與分散
如何確定零件工藝過程中的工序數(shù)目,就是工序中的集中與分散問題。如果一個(gè)零件的交加工集中在少數(shù)工序內(nèi)完成,每道工序加工內(nèi)容多,稱為工序集中;反之,稱為工序分散。
工序集中使得工藝路線短,減少了工件的裝夾次數(shù),即可提高生產(chǎn)率,又有利于保證加工表面的位置精度,降低生產(chǎn)成本。工序分散便于采用簡單的加工設(shè)備和工藝設(shè)備,加工調(diào)整容易,可采用最合理的切削用量,便于劃分加工階段。在擬定工藝路線時(shí),通常單件小批生產(chǎn)多采用工序集中。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時(shí)保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線時(shí),為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求