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模具行業(yè)中常見的一些刀具分類 一、鉆孔刀具類：　　1、直、錐柄麻花鉆(φ0.5~φ50)2、直、錐柄擴孔鉆(φ4~φ50)3、直、錐柄長麻花鉆(φ1.5~φ50)4、套式擴孔鉆(φ25~φ52)5、直、錐柄鑲硬質(zhì)合金麻花鉆(φ5~φ50)6、直、錐柄錐面锪鉆(φ8~φ80)7、a型全磨制螺

大批量加工螺紋的時候，由于絲錐比較低的切削速度限制以及在加工好螺紋后的反轉(zhuǎn)退刀，要想提高加工效率十分困難。然而如果我們使用螺紋銑刀，它不但本身的銑削速度就很高，而且它的多刀槽設(shè)計增加了切削刃數(shù)從而可以輕松提高進給速度，這樣就極大提高了加工效率。在加工長螺紋時，我們還可以選擇使用有更長刀刃的刀片減少軸向進給距離（相當(dāng)于螺紋變短）來進一步提高加工效率。

齒高可以用零級千分尺測量。測量時，以拉刀刀體底面為測量基準(zhǔn)面，用零級千分尺逐齒測量出齒高值。前、后齒齒高之差，即為相鄰齒升量。

搓齒板是一種冷擠壓成型刀具，主要用于汽車零部件上的花鍵軸、外螺紋、蝸桿等零件的冷擠壓成型加工。

由于拉削速度較低，切削厚度很小，可以獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量。拉刀的結(jié)構(gòu)比一般的刀具復(fù)雜，制造成本高，因此一般多用于大量或成批生產(chǎn)。

鉸刀的設(shè)計要點        鉸刀直徑公差直接影響被加工孔的尺寸精度、鉸刀制造成本和使用壽命。鉸孔時，由于刀齒徑向跳動以及鉸削用量和切削液等因素會使孔徑大于鉸刀直徑，稱為鉸孔“擴張”；而由于刀刃鈍圓半徑擠壓孔壁，則會使孔產(chǎn)生恢復(fù)而

鉸刀的刃磨一、前刃面的刃磨        一般是在萬能工具磨床上用碟形砂輪的平端面刃磨鉸刀的前刃面。        （1）選好砂輪并裝在磨頭

拉刀根據(jù)其形狀和用途可以分為多種類型，如平頭拉刀、圓頭拉刀、方頭拉刀、凹槽拉刀等。不同類型的拉刀適用于不同材料的拉絲過程，因此在修磨時需要選擇正確的拉刀類型。

絲錐使用中出現(xiàn)的問題及處理方法絲錐折斷    原因：        絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻絲錐螺紋的速度太高過

怎么解決螺紋銑刀磨損快的問題？一、合理使用螺紋銑刀        在使用螺紋銑刀時，需要注意以下幾點：首先，要合理選擇切削條件、切削速度和進給量；其次，要遵循刀具進刀的原則，避免過大或過小的進給；同時，在加工過程中要保持切削液的充

機械切削中，使用數(shù)控機床切削時，根據(jù)切削方式的不同，主要有車、銑、鉆、鏜等，根據(jù)去除數(shù)據(jù)的不同，有粗加工、半精加工和精加工；根據(jù)刀具數(shù)據(jù)的不同，有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等，根據(jù)機床的不同，主要有明確要求使用油基切削液的機床、不要求使用的機床、單件小批量生產(chǎn)的機床、批量生產(chǎn)或自動化生產(chǎn)線（柔性制造系統(tǒng)）等。

一、零點歸位機床全行程移動各軸，讓絲杠和導(dǎo)軌表面充分布滿潤滑脂，然后將X/Y/Z/A/B軸停在零點位置。刀塔、刀庫、工作臺停在1號位，尾座、機械臂停在零點位置。二、主軸清潔請勿在主軸內(nèi)

圓拉刀檢測方法切削齒外圓直徑的測量。外圓直徑可用零級千分尺測量。測量時，用零級千分尺對拉刀切削齒逐齒進行檢測，測量當(dāng)中要擺動千分尺，取最小測量值，作為切削齒的外圓直徑。精切齒與校準(zhǔn)齒外圓直徑的測量。

鍵槽拉刀是用來拉鍵槽的工具，半圓鍵槽和平鍵的鍵槽都適用，拉削余量大，齒數(shù)多，拉削表面粗糙度較大。

由于拉削速度較低，切削厚度很小，可以獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量。拉刀的結(jié)構(gòu)比一般的刀具復(fù)雜，制造成本高，因此一般多用于大量或成批生產(chǎn)。

鉸刀的刃磨一、前刃面的刃磨        一般是在萬能工具磨床上用碟形砂輪的平端面刃磨鉸刀的前刃面。        （1）選好砂輪并裝在磨頭

鍵槽拉刀按照結(jié)構(gòu)形式分為三種：平刀體鍵槽拉刀、寬刀體鍵槽拉刀、帶倒角齒鍵槽拉刀。

拉削精度差的解決方法。拉削精度差的幾種類型：工件內(nèi)孔尺寸超差，工件孔形畸變，孔位置偏移。