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拉孔加工表面缺陷成因分析與防治措施

鱗刺

產(chǎn)生鱗刺的主要原因是拉削過程中材料發(fā)生顯著的塑性變形。改進措施包括：適當增大刀具前角，減小齒升量，選用具有優(yōu)異潤滑性能的切削液（推薦含氯的極壓添加劑切削液）。對于硬度低于180HBS的工件材料（此硬度范圍最易產(chǎn)生鱗刺），可通過預(yù)先熱處理適當提高其硬度。這些方法均能有效減少塑性變形，從而避免鱗刺的產(chǎn)生。

環(huán)狀波紋

產(chǎn)生環(huán)狀波紋的根本原因是拉削力波動大，導致切削過程不穩(wěn)定并引發(fā)周期性振動。引起拉削力變動的主要因素有：拉刀刀齒交替工作導致同時工作的齒數(shù)變化；齒升量設(shè)計不合理，尤其是最后幾個精切齒的齒升量變化過大；刀齒刃帶寬度過小或同一刀齒上刃帶寬窄不均；以及拉刀采用等距齒距設(shè)計。針對具體原因，可采取以下措施：使用不等齒距設(shè)計的拉刀，或在制造拉刀時不嚴格限定齒距公差；確保同時工作的齒數(shù)適當（通常為4~5個），若齒數(shù)過少，可將多個工件疊置進行拉削。

局部劃痕及啃刀

局部劃痕主要由以下因素造成：積屑瘤粘附、刀齒存在缺口或容屑槽排屑不暢導致切屑刮擦工件表面?！翱械丁爆F(xiàn)象則是因拉刀發(fā)生彎曲，致使刀齒產(chǎn)生異常移動或擺動。有效預(yù)防措施包括：采用較低切削速度（<2m/min）以抑制積屑瘤形成；確保切削刃無制造缺陷或損傷；及時清除容屑槽中積存的切屑；重磨前刀面時嚴格保持原有容屑槽形狀；使用完畢后將拉刀垂直懸掛存放，防止因自重導致彎曲。

擠壓亮點

擠壓亮點的產(chǎn)生源于刀齒后刀面與已加工表面之間發(fā)生劇烈的擠壓摩擦，或因工件材料硬度過高所致。改進方法包括：適當增大后角；減小校準齒刃帶寬度（可減至0.2mm ~0.3mm）；選用性能合適的切削液；對高硬度材料（>240HBS）進行熱處理以降低其硬度；或適度減小前角以增強刃口強度，防止崩刃。這些措施能有效減少工件表面擠壓亮點與劃傷的產(chǎn)生。