刀具深冷處理技術(shù)規(guī)范
一、工藝原理
深冷處理是針對(duì)淬火后殘留奧氏體組織的強(qiáng)化工藝。當(dāng)馬氏體轉(zhuǎn)變終止點(diǎn)低于0℃時(shí),通過將淬火工件置于低溫介質(zhì)或制冷設(shè)備中實(shí)現(xiàn)深度冷卻,促使殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)化,從而提升材料性能。
二、工藝參數(shù)控制
溫度設(shè)定
基準(zhǔn)溫度根據(jù)鋼材化學(xué)成分確定
常規(guī)處理溫度區(qū)間為-70℃至-80℃(低碳合金滲碳鋼典型值)
具體數(shù)值需參照鋼材馬氏體轉(zhuǎn)變臨界點(diǎn)(Ms/Mf)及工件技術(shù)指標(biāo)綜合確定,并非單純追求低溫極值
時(shí)序控制
冷處理操作須緊隨淬火工序完成,防止殘余奧氏體因長(zhǎng)時(shí)間滯留發(fā)生穩(wěn)定化反應(yīng)
高精度工件如螺紋量規(guī)則需實(shí)施二次冷處理程序
三、特殊工件處理方案
復(fù)雜結(jié)構(gòu)件:建議在初次回火后進(jìn)行冷處理,以降低開裂風(fēng)險(xiǎn)
花鍵拉刀類:冷處理過程無(wú)需保溫階段,待工件心部溫度與冷卻介質(zhì)平衡即可終止
四、后處理要求
冷處理后必須配合回火/時(shí)效處理,以消除內(nèi)部應(yīng)力并穩(wěn)定新生馬氏體組織。處理后的工件應(yīng)在空氣環(huán)境中緩慢回升至室溫后方可進(jìn)行后續(xù)熱處理。
五、制冷設(shè)備選型
優(yōu)選空氣渦輪制冷系統(tǒng),該設(shè)備采用壓縮空氣膨脹制冷原理,具備四大核心優(yōu)勢(shì):
快速制冷能力(可達(dá)工藝溫度)
環(huán)保介質(zhì)(壓縮空氣)
寬域無(wú)霜工作溫度
模塊化設(shè)計(jì)便于維護(hù)升級(jí)
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時(shí)保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢(shì)。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線時(shí),為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求