核心概念
外拉刀:專用于加工零件外表面的拉削刀具,屬定制化專用刀具。
特性說明
專一性:?jiǎn)蔚哆m配特定外表面形狀及尺寸
結(jié)構(gòu)依賴性:受被加工面幾何特征及拉床類型雙重影響
類別 | 結(jié)構(gòu)特征 | 適用場(chǎng)景 | 加工優(yōu)勢(shì) | 設(shè)備適配性 |
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整體式外拉刀 | 整塊工具鋼一體成型 | 小型刀具、簡(jiǎn)單外表面、余量≤1mm | 剛性好,成本低 | 臥式拉床為主 |
組合式外拉刀 | 刀盒+模塊化刀塊(占比>80%) | 復(fù)雜曲面、大余量加工(余量>1.5mm) | 可替換維修,擴(kuò)展性強(qiáng) | 立式/臥式側(cè)拉床通用 |
典型應(yīng)用對(duì)比
整體式:軸類零件鍵槽、平面拉削
組合式:渦輪葉片榫槽、異形導(dǎo)軌加工
核心組件
切削部:主加工區(qū)域,齒升量、齒距等參數(shù)與內(nèi)拉刀設(shè)計(jì)規(guī)則一致
校準(zhǔn)部:精修表面,確保尺寸精度(IT7~IT8級(jí))
特殊結(jié)構(gòu):
鏟齒設(shè)計(jì):直線鏟背工藝,需匹配砂輪直徑調(diào)整齒距
導(dǎo)引模塊:僅在非剛性裝夾時(shí)配置前/后導(dǎo)部
機(jī)床適配結(jié)構(gòu)
立式拉床:刀盒通過鍵槽+螺釘固定于溜板
臥式拉床:刀盒與卡頭直連,動(dòng)態(tài)切削模式
材料選擇:
整體式:W6Mo5Cr4V2高速鋼
組合式刀塊:硬質(zhì)合金涂層刀片(TiAlN涂層)
精度控制:
齒距累積誤差≤0.02mm/100mm
齒升量公差±0.005mm
熱處理規(guī)范:
淬火硬度HRC63~66
三次回火消除殘余應(yīng)力
模塊化發(fā)展:快換刀塊系統(tǒng)提升加工柔性
復(fù)合加工:集成振動(dòng)抑制功能的智能刀盒
數(shù)字化升級(jí):基于切削力傳感器的自適應(yīng)拉削系統(tǒng)
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時(shí)保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢(shì)。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線時(shí),為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求