結(jié)構(gòu)特征
孔型由圓弧與直線組合構(gòu)成(單/雙圓弧+單/雙直線)
預(yù)制孔為小圓孔(切于直線段)
刀具特點(diǎn)
結(jié)構(gòu)與矩形拉刀相似,適應(yīng)規(guī)則幾何過(guò)渡
適用場(chǎng)景
加工帶平直過(guò)渡的圓形通孔
孔型定義
兩直線邊與兩圓弧光滑相接,滿足圓半徑=孔高/2
預(yù)制孔類型與加工方案
預(yù)制孔類型 | 拉削方案 | 刀具特點(diǎn) | 優(yōu)缺點(diǎn) |
---|---|---|---|
圓孔預(yù)制 | 同心圓弧切削刃 | 切削刃分三段,以預(yù)制孔圓心為基準(zhǔn) | 加工效率高,但刃口幾何精度要求嚴(yán) |
仿形銑孔/模鍛沖孔預(yù)制 | 方案1:全等距線刃 | 每齒切削刃均為孔形等距線 | 刀具短,但制造/刃磨難度大 |
方案2:分步加工 | 1. 直線刃加工平面 2. 漸成法加工圓弧 | 工序分離,降低制造難度,但刀具長(zhǎng)度增加 |
加工流程
矩形孔成型:主拉刀完成基礎(chǔ)矩形孔加工
槽體切削:專用切槽拉刀進(jìn)行槽加工
刀具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
刀體結(jié)構(gòu):棱柱形刀體,齒形類鍵槽拉刀
大尺寸孔處理:
組合式拉刀結(jié)構(gòu)
內(nèi)置導(dǎo)向墊塊增強(qiáng)穩(wěn)定性
梯形槽加工:
斜邊需設(shè)置副偏角與副后角
直邊設(shè)計(jì)縱向槽(參考四方拉刀)
加工對(duì)象:擺線泵定子成形孔(余量大、形狀復(fù)雜、精度高)
雙刀分級(jí)加工策略
刀具類型 | 功能定位 | 拉削方式 | 結(jié)構(gòu)特征 |
---|---|---|---|
粗拉刀 | 余量去除與粗成形 | 漸成式拉削 | 簡(jiǎn)化齒形設(shè)計(jì),降低制造成本 |
精拉刀 | 精密成形加工 | 成形拉削 | 套環(huán)式刀齒結(jié)構(gòu),確保后角精度 |
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
分階段加工兼顧效率與精度
套環(huán)式刀齒提升成形面光潔度
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過(guò)特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時(shí)保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢(shì)。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線時(shí),為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求