圓拉刀檢測(cè)方法
切削齒外圓直徑的測(cè)量。
外圓直徑可用零級(jí)千分尺測(cè)量。測(cè)量時(shí),用零級(jí)千分尺對(duì)拉刀切削齒逐齒進(jìn)行檢測(cè),測(cè)量當(dāng)中要擺動(dòng)千分尺,取最小測(cè)量值,作為切削齒的外圓直徑。
精切齒與校準(zhǔn)齒外圓直徑的測(cè)量。
外圓直徑可用杠桿千分尺或杠桿卡規(guī)、4等量塊測(cè)量。測(cè)量前,按被測(cè)公稱外圓直徑組合4等量塊,而后調(diào)整杠桿千分尺或杠桿卡規(guī),使指針歸零。測(cè)量時(shí),對(duì)精切齒和校準(zhǔn)齒逐齒進(jìn)行測(cè)量,測(cè)得的校準(zhǔn)齒與精切齒外圓直徑應(yīng)該相同,方為合格。
外圓徑向圓跳動(dòng)的測(cè)量。
徑向圓跳動(dòng)可用指示表、平測(cè)頭、兩頂尖進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量前,把拉刀安裝在具有一定精確度的頂尖之間,分別對(duì)切削齒、精切齒、校準(zhǔn)齒三個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí),用帶有平測(cè)頭的指示表接觸被測(cè)部位的刃帶。壓縮指示表,將拉刀旋轉(zhuǎn)一周,指示標(biāo)示值最大變動(dòng)量,即為該部位外圓徑向圓跳動(dòng)誤差。
容屑槽各部位尺寸偏差的測(cè)量。
各部位尺寸可用專用樣板檢驗(yàn)。測(cè)量時(shí),用專用樣板以光隙法檢驗(yàn)各部位尺寸。
前、后角的測(cè)量。
前、后角可用多刃角度尺測(cè)量。
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機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線時(shí),為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求