拉刀使用注意事項
拉刀使用注意事項:
(1)應(yīng)仔細(xì)觀察,密切注意拉刀的工作情況,如聽到刀齒崩斷的聲音應(yīng)立即停車。
(2)刀刃磨鈍后,需及時刃磨。刀刃如有缺口要用油石重磨,油石移動方向應(yīng)與拉刀工件方向一致,不能往返或轉(zhuǎn)動油石。崩斷刀齒的部位修磨要圓滑、避免應(yīng)力集中。
(3)拉削時突然停車,注意不能開倒車。
(4)拉刀的校準(zhǔn)齒開始工作時,工件將因自重而下墜。如果工件重,批量大,會造成拉刀彎曲;因此要經(jīng)常轉(zhuǎn)動拉刀的位置。
(5)刃磨后的拉刀應(yīng)將刀刃毛刺磨掉并拋光。
(6)拉削時,應(yīng)采用潤滑劑,并及時充足地供給。
(7)刃磨中應(yīng)盡量保持拉刀原始的結(jié)構(gòu)特征,以免對拉刀的切削性能和排屑造成影響。
(8)刃磨后的拉刀,最好先拉削一下木材,以求磨掉刀刃毛刺,所用的木材要細(xì)密均勻;如果沒有合適的木材時,也可用松木,但質(zhì)地須要均勻、無硬結(jié)、結(jié)實無裂紋。
拉刀的重磨:
當(dāng)拉出的工件質(zhì)量不合格,或拉刀明顯磨損,就需要對拉刀重磨。當(dāng)拉刀切削部分有個別刀齒崩刃或者折斷時,需要及時修復(fù),否則對拉刀壽命影響很大。正確的重磨不僅能延長拉刀的使用壽命,還可以得到良好的加工質(zhì)量。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機械加工工序順序安排的核心原則制定機械加工工藝路線時,為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求