鍵槽拉刀的結(jié)構(gòu)型式和特點
鍵槽拉刀的結(jié)構(gòu)型式
(1)圓刀體鍵槽拉刀。刀體做成圓柱形與孔配合,精度較高,制造困難,通用性差,用得較少。
(2)矩形刀體鍵槽拉刀。刀體截形為矩形,要用導(dǎo)套定位和導(dǎo)向,精度稍差。但通用性好,同一根拉刀可以加工不同孔徑鍵寬相同的鍵槽,還可以加工錐孔中的鍵槽,矩形刀體鍵槽拉刀已有部頒標準,其結(jié)構(gòu)形式分為加寬刀平刀體、平刀體和帶倒角齒三種。
1)加寬平刀體鍵槽拉刀用于加工鍵寬3~10mm的鍵槽,其刀體寬度大于鍵寬,使拉刀剛度增大。
2)平刀體鍵槽拉刀用于加工鍵寬12~45mm的鍵槽,其刀體與刀齒等寬。
3)帶倒角齒鍵槽拉刀是在寬刀體鍵槽拉刀后面增加一些倒角齒,因此拉刀長度大于寬體鍵槽拉刀、它可在3~10mm的鍵槽上同時拉出倒角。
鍵槽拉刀特點
1)拉削余量大,齒數(shù)多,槽深大時要分兩次以上拉成。
2)拉削表面粗糙度較大,當要求表面粗糙度小時,應(yīng)采用側(cè)面帶修光刃的鍵槽拉刀。
3)導(dǎo)套長度不夠時,造成拉刀工作時向上彎曲,甚至折斷。
4)刀齒應(yīng)保證足夠?qū)挼娜袔?,以增大拉削過程的穩(wěn)定性。
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機械加工工序順序安排的核心原則制定機械加工工藝路線時,為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準面。后續(xù)工序以該精基準定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準,以確保其精度滿足精加工的高要求