鏜刀的維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)
為了實(shí)現(xiàn)孔的高精度加工采用鏜刀,鏜刀分類:粗鏜和精鏜。
粗鏜按鏜刀形狀分:?jiǎn)稳戌M刀和雙刃鏜刀;按鏜刀用途分:盲孔鏜刀和通孔鏜刀。
精鏜分為正、反精鏜刀、組合鏜刀。
微調(diào)精鏜刀的保養(yǎng)
1、由于精鏜刀柄與鏜刀頭之間存在間隙,導(dǎo)致少量切割液進(jìn)入到刀方孔內(nèi)不能排出,為了保持微調(diào)精鏜刀的加工精度,每隔2個(gè)月要對(duì)精鏜刀內(nèi)部進(jìn)行一次清潔、防銹和潤滑工作。
2、在使用精鏜刀時(shí)應(yīng)及時(shí)注意鏜刀頭的損壞程度,刀尖處有無破損,若刀尖處損壞,不僅對(duì)加工造成影響,而且會(huì)加劇刀片的消耗,造成不必要的浪費(fèi)。鏜刀頭后的緊固螺栓應(yīng)經(jīng)常更換,不要等螺栓內(nèi)的棱角都磨平后在更換,會(huì)造成拆卸困難,影響加工時(shí)間,在擰緊螺栓時(shí)不要使用過大的力,應(yīng)把握好用力程度,防止緊固螺栓出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。
3、當(dāng)鏜刀頭上的刻度盤出現(xiàn)磨損或刻度不清晰的現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)更換鏜刀頭,不能再繼續(xù)使用下去,防止調(diào)整刻度時(shí)出現(xiàn)混亂。
注意事項(xiàng)
鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具,其加工孔的精度能達(dá)到IT6級(jí),表面粗糙度可達(dá)到Ra0.8~1.6μm,常見的型式有螺紋式微調(diào)鏜刀、偏心式微調(diào)鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動(dòng)鏜刀等。這些微調(diào)鏜刀各具特點(diǎn),在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,其中螺紋差動(dòng)式微調(diào)鏜刀構(gòu)思新穎,微調(diào)精度高,可自動(dòng)消除螺紋間隙,是一種具有發(fā)展前途的微調(diào)鏜刀。
微調(diào)鏜刀的安裝與調(diào)整
安裝時(shí)應(yīng)先將內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3圓周上兩個(gè)預(yù)制孔對(duì)正鏜刀桿2上的兩緊定導(dǎo)向螺釘孔,裝入鏜刀桿2的孔中,再擰入緊定導(dǎo)向螺釘,使內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3基本定位,然后在鏜刀桿對(duì)應(yīng)位置上,與內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3配鉆,攻絲并裝上徑向和軸向緊定螺釘,使內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3完全固定。
擰出兩個(gè)緊定導(dǎo)向螺釘、裝入彈簧5和調(diào)節(jié)套6,使彈簧壓縮約10mm,基本上達(dá)到規(guī)定的預(yù)壓力;固定調(diào)節(jié)套6使其不轉(zhuǎn)動(dòng),擰入刀頭體和刀頭體聯(lián)接螺紋8的組合件,使M12×1.25螺紋進(jìn)入深度約) 扣螺紋,再對(duì)正刀頭體上的鍵槽與緊定導(dǎo)向螺釘孔的方位擰入兩個(gè)緊定導(dǎo)向螺釘9、10,使刀頭體1不轉(zhuǎn)動(dòng),鏜刀即全部裝配完畢。
調(diào)整時(shí),必須先用對(duì)刀板或百分表將鏜刀刀尖預(yù)調(diào)至理想尺寸(±0.1mm范圍)內(nèi),稍微松開兩個(gè)緊定導(dǎo)向螺釘,再轉(zhuǎn)動(dòng)雙螺紋調(diào)節(jié)套6進(jìn)行微調(diào)。微調(diào)好后,再將兩個(gè)緊定導(dǎo)向螺釘擰緊,鏜刀即可工作。
經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明,螺距差動(dòng)式微調(diào)鏜刀微調(diào)精度高,操作簡(jiǎn)單方便,工作穩(wěn)定性好,加工時(shí)不易振動(dòng),能自動(dòng)消除M27×1.5螺紋的間隙;同時(shí),該微調(diào)鏜刀的刀頭體采用可轉(zhuǎn)位刀片,容易拆裝更換,可廣泛用于坐標(biāo)鏜床和數(shù)控機(jī)床上的精密孔加工。該微調(diào)鏜刀調(diào)節(jié)范圍小,為適應(yīng)大孔的加工,可通過改變刀頭體1的不同長(zhǎng)度以擴(kuò)大調(diào)節(jié)范圍。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時(shí)保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢(shì)。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線時(shí),為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求