圓拉刀檢測方法
切削齒外圓直徑的測量。
外圓直徑可用零級千分尺測量。測量時,用零級千分尺對拉刀切削齒逐齒進行檢測,測量當(dāng)中要擺動千分尺,取最小測量值,作為切削齒的外圓直徑。
精切齒與校準(zhǔn)齒外圓直徑的測量。
外圓直徑可用杠桿千分尺或杠桿卡規(guī)、4等量塊測量。測量前,按被測公稱外圓直徑組合4等量塊,而后調(diào)整杠桿千分尺或杠桿卡規(guī),使指針歸零。測量時,對精切齒和校準(zhǔn)齒逐齒進行測量,測得的校準(zhǔn)齒與精切齒外圓直徑應(yīng)該相同,方為合格。
外圓徑向圓跳動的測量。
徑向圓跳動可用指示表、平測頭、兩頂尖進行測量。測量前,把拉刀安裝在具有一定精確度的頂尖之間,分別對切削齒、精切齒、校準(zhǔn)齒三個部位進行測量。測量時,用帶有平測頭的指示表接觸被測部位的刃帶。壓縮指示表,將拉刀旋轉(zhuǎn)一周,指示標(biāo)示值最大變動量,即為該部位外圓徑向圓跳動誤差。
容屑槽各部位尺寸偏差的測量。
各部位尺寸可用專用樣板檢驗。測量時,用專用樣板以光隙法檢驗各部位尺寸。
前、后角的測量。
前、后角可用多刃角度尺測量。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機械加工工序順序安排的核心原則制定機械加工工藝路線時,為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求