搓齒板的作用
搓齒板是一種冷擠壓成型刀具,主要用于汽車零部件上的花鍵軸、外螺紋、蝸桿等零件的冷擠壓成型加工??捎糜谂P式搓齒機,搓齒板上下安裝,也可用于立式搓齒機,搓齒板左右安裝,被加工零件由前后兩頂尖頂住,搓齒板在搓齒機的同步相對運動下驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)并逐漸將工件擠壓成形。搓齒板的形狀簡單,搓齒機操作也便捷,加工效率高,尺寸穩(wěn)定,擠壓后零件齒面材料具有更好的機械性。
搓齒工藝加工特長
1. 加工精密度高、穩(wěn)定性好、承載能力高。
2. 搓齒板可自由組合,進行同時搓齒加工。
3. 搓齒板剛性高,不占面積。
4. 搓齒板壽命長,節(jié)省材料,降低成本。
5. 搓齒效率高,提高產(chǎn)量。
搓齒板的注意事項
1. 搓齒板的長度,可根據(jù)客戶工件參數(shù)為依據(jù)設(shè)計。
2. 搓齒板的寬度,以工件完全齒部的長度10mm為基準。
3. 在搓齒過程中,由于加工材質(zhì)的不同,會影響精度及壽命。
4. 最影響壽命的是加工素材的硬度和壓力角的大小。
5. 修磨是將原齒全部磨掉后,再度磨削新齒。
6. 由于每次修磨壽命都會減少約20%,一般修磨的基準為3次。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機械加工工序順序安排的核心原則制定機械加工工藝路線時,為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準面。后續(xù)工序以該精基準定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準,以確保其精度滿足精加工的高要求