用漸開(kāi)線滾刀加工齒輪時(shí),刀具也作為齒輪,按照嚙合關(guān)系所要求的齒輪比,與被加工的齒輪一起傳動(dòng),從而切出齒形。與滾齒不同,插齒刀除了按嚙合關(guān)系傳動(dòng)外,還需要同時(shí)上下運(yùn)動(dòng)。它是一種可以加工各種模數(shù)相同、齒形角相同、齒數(shù)不同的齒輪的工具。滾齒只能加工外齒輪,插齒機(jī)既可以加工外齒輪,也可以加工內(nèi)齒輪,還可以加工階梯齒輪塊、人字齒輪和部分齒輪。
主切削刃的形狀是圓度誤差或線輪廓度誤差很小的圓弧,圓弧刃的每一點(diǎn)都是圓弧車刀的刀尖。因此,切削點(diǎn)不在圓弧上,而是在圓弧的圓心上,車刀的圓弧半徑理論上與被加工零件的形狀無(wú)關(guān),可根據(jù)需要靈活確定或測(cè)量后確認(rèn)。當(dāng)某些尖車刀或異形車刀的刀尖具有一定的圓弧形狀時(shí),也可作為這類車刀使用,可用于車削內(nèi)外表面,適用于車削各種光滑連接的(凹)形表面。
漸開(kāi)線花鍵滾刀的選擇方法
1.確定滾刀的類型和精度:應(yīng)根據(jù)加工設(shè)備和工藝選擇滾刀的類型和精度。漸開(kāi)線滾刀的模數(shù)(或節(jié)距、螺距)和壓力角應(yīng)與被切齒輪的模數(shù)、壓力角相等,螺旋方向應(yīng)與被切齒輪的螺旋方向相同。加工直齒輪時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用右旋滾刀。
2.高硬度和耐磨性:刀具材料越硬,耐磨性越好。但由于切削條件復(fù)雜,材料的耐磨性還取決于其化學(xué)成分和金相組織的穩(wěn)定性。
3.強(qiáng)度和沖擊韌性:沖擊韌性是指刀具材料在斷續(xù)切削或沖擊工況下保證不崩刃的能力。一般來(lái)說(shuō),硬度越高,沖擊韌性越低,材料越脆。因此,硬度和韌性是一個(gè)矛盾的共同體,如何實(shí)現(xiàn)二者的和諧就成為刀具滾刀的關(guān)鍵。
4.耐熱性高:耐熱性又稱紅硬性,是衡量刀具材料性能的主要指標(biāo)。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度、抗氧化性、抗粘附性和抗擴(kuò)散性的能力。
博特工具公司生產(chǎn)的主要品種有:矩形花鍵拉刀、漸開(kāi)線花鍵拉刀、小徑定心花鍵復(fù)合齒型拉刀、鍵槽拉刀、圓拉刀、四方拉刀、六方拉刀及各種成型專用拉刀、硬質(zhì)合金組合拉刀、空調(diào)壓縮機(jī)拉刀、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)連桿組合拉刀、縱樹(shù)型榫齒榫槽拉刀、帶側(cè)刃齒升漸開(kāi)線拉刀、帶側(cè)刃后角漸開(kāi)線花鍵及壓履帶拉刀、擺線輪拉刀、特形插齒刀、汽車轉(zhuǎn)向桿拉刀、花鍵軸搓齒板、螺紋搓絲板、滾軋輪、成型擠輪等。
碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過(guò)特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時(shí)保持內(nèi)部韌性(外硬內(nèi)韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢(shì)。常見(jiàn)的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機(jī)械加工工序順序安排的核心原則制定機(jī)械加工工藝路線時(shí),為確保質(zhì)量、效率、經(jīng)濟(jì)性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準(zhǔn)先行:首要任務(wù)是加工選定的精基準(zhǔn)面。后續(xù)工序以該精基準(zhǔn)定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關(guān)鍵精加工工序前,應(yīng)重新修整(如研磨)精基準(zhǔn),以確保其精度滿足精加工的高要求