鍵槽拉刀主要檢驗項目及測量方法技術規(guī)范一、切削齒齒高檢測1.1 檢測工具零級精度千分尺(分度值0.001mm)1.2 操作步驟(1)以刀體底面為基準面定位(2)逐齒測量各切削齒高度值(3)計算相鄰齒高差值即為齒升量技術要點:前、后齒高差應符合工藝文件規(guī)定的齒升量公差范圍二、校準齒齒高檢測2.1 檢測
查看詳情在刀具制造中,由于接觸空氣,刀具成品表面會產生氧化物。若缺乏有效的清洗手段,刀具在存放過程中會進一步氧化,形成黃褐色鐵銹,這不僅影響刀具的美觀,還會降低其使用價值。傳統(tǒng)的清洗方法存在諸多弊端:化學清洗成本高昂,易對刀具造成損害,且廢液處理不環(huán)保,易造成環(huán)境污染;超聲波清洗在經濟效益上不劃算,且對大型刀具無法處理,技術有待完善。
查看詳情在平面磨削加工中,磨削裂紋通常以黑色碎點形式呈現于工件表面。此類裂紋具有以下特征:呈非連續(xù)性分布,初期表現為零星散點;裂紋深度較淺,經特殊試劑處理后測得深度范圍為0.05-0.25mm;形貌特征具有隱蔽性,需借助專業(yè)檢測手段進行辨識。
查看詳情碳素鋼表面硬化方法碳素鋼通過特定的熱處理工藝,可在工件表面形成硬化層,同時保持內部韌性(外硬內韌),且相比高合金鋼更具成本優(yōu)勢。常見的表面硬化工藝包括滲碳、碳氮共滲和滲氮。1. 滲碳處理 (Carburizing)原理: 將低碳鋼工件置于富碳環(huán)境中加熱,使碳原子滲入工件表層。目的: 顯著提高工件表面
機械加工工序順序安排的核心原則制定機械加工工藝路線時,為確保質量、效率、經濟性和安全性,工序順序的安排需遵循以下核心原則:基準先行:首要任務是加工選定的精基準面。后續(xù)工序以該精基準定位,加工其他表面。該原則的另一層含義是:在關鍵精加工工序前,應重新修整(如研磨)精基準,以確保其精度滿足精加工的高要求